La limpieza es el primer paso antes de desinfectar, ya que la materia orgánica (estiércol, orina, restos de alimentos) puede inactivar los desinfectantes.
Limpieza de comederos y bebederos: Deben limpiarse diariamente para evitar la acumulación de restos de comida o agua sucia que pueden fomentar el crecimiento de bacterias y hongos. Se usa agua a presión o cepillos para remover la suciedad.
Retiro de estiércol y material orgánico: Esto debe hacerse al menos una vez al día. Se emplean palas mecánicas o manuales, y se transporta el estiércol a zonas destinadas a su almacenamiento y gestión.
Barrido y remoción de residuos: En áreas cerradas o semitechadas, como corrales, se procede a barrer y recoger los residuos sólidos.
Limpieza de áreas de descanso: La cama o los materiales que conforman las zonas de descanso, como paja o viruta de madera, deben removerse y renovarse regularmente. Este proceso puede realizarse semanalmente o quincenalmente según la carga de animales y las condiciones higiénicas.
Una vez removida la materia orgánica, se procede a limpiar con agua a presión:
Zonas de manejo: Pasillos, salas de ordeño (en caso de explotaciones lecheras) y áreas de alimentación deben limpiarse con hidrolavadoras de alta presión.
Equipos y herramientas: También se deben lavar equipos como los cubos, rastrillos y otros implementos utilizados en la explotación.
Se recomienda utilizar agua tibia (50-60°C) para una mayor eficacia en la eliminación de grasas y restos adheridos.
Tras la limpieza inicial, se aplican detergentes específicos. Después de la aplicación, se enjuagan todas las áreas con abundante agua limpia para remover los residuos de los detergentes.
La desinfección tiene como objetivo eliminar microorganismos patógenos. Para ello, se seleccionan desinfectantes eficaces contra bacterias, virus, hongos y parásitos.
Los desinfectantes se aplican por aspersión o fumigación sobre las superficies limpias y secas. Se debe garantizar una buena cobertura de todas las superficies, prestando especial atención a rincones, grietas y juntas. También se puede aplicar por inmersión en algunos equipos. Cada desinfectante tiene un tiempo de actuación recomendado, que puede oscilar entre 15 minutos y 1 hora. Es importante respetar este tiempo para asegurar la efectividad.
Tras la desinfección, las áreas deben ventilarse adecuadamente antes de permitir el acceso de los animales.
Es necesario para prevenir la entrada en el edificio de roedores y aves salvajes, ya que éstos transmiten enfermedades y comen pienso.
Procedimiento:
-Comprobar todos los agujeros en paredes, paneles y techos, y reparar si es necesario.
-Asegurar que las entradas de aire y de ventiladores tienen protección contra aves.
-Comprobar que todas las puertas cierren bien, que ajusten correctamente y que no existan huecos.
-Comprobar cualquier pérdida en el sistema de alimentación. El fácil acceso al pienso atrae a las alimañas.
-En naves abiertas, el edificio debe tener protección contra entrada de aves, y repararse siempre que sea necesario
Un área de hormigón o grava de una anchura de 1-3 m alrededor de la nave puede impedir la entrada de roedores.
Desalojo de todo el ganado: Los animales deben ser retirados completamente de las instalaciones. Se llevan a otras áreas o se sacrifican en el caso de finalización del ciclo productivo.
Transporte a otras instalaciones: Si el ganado es movido temporalmente a otras áreas, debe asegurarse que las nuevas ubicaciones estén en condiciones óptimas y no sean fuentes de contagio.
Ventilación de las instalaciones: Una vez completada la desinfección, es necesario ventilar las áreas desinfectadas para permitir el secado completo y evitar la humedad excesiva, que puede propiciar la proliferación de hongos y bacterias.
Control de humedad: Se recomienda mantener una buena ventilación y niveles de humedad controlados para evitar la reinfestación de patógenos.
Periodo de descanso: Una vez completada la desinfección, las instalaciones deben permanecer vacías durante un período determinado (generalmente entre 7 y 15 días, dependiendo de la normativa local y las condiciones sanitarias).
Este tiempo permite que cualquier patógeno residual que no haya sido eliminado completamente muera por falta de huéspedes.
Aplicación de insecticidas y rodenticidas: Durante el vacío sanitario, se pueden implementar medidas para controlar plagas (roedores, insectos) que pueden ser vectores de enfermedades.
Sellado de grietas y accesos: Es recomendable realizar un mantenimiento estructural para evitar la entrada de plagas, como sellar grietas o reparar puertas y ventanas.
Inspección de las instalaciones: Antes de introducir nuevamente a los animales, se debe realizar una inspección completa para asegurar que todo el proceso de limpieza y desinfección ha sido efectivo y que no hay focos de riesgo.
Comprobación de residuos químicos: Se debe verificar que no queden residuos peligrosos de los productos desinfectantes que puedan afectar a los animales.
Entrada de nuevos lotes: Una vez finalizado el período de descanso y comprobada la sanidad de las instalaciones, se puede reintroducir el ganado. Es importante que los nuevos animales estén previamente revisados y libres de enfermedades para no reinfectar el entorno.
Control de cuarentena: En algunos casos, los nuevos animales pueden pasar un período de cuarentena antes de ser introducidos al área general para asegurar que no llevan patógenos.
Supervisión
Trazabilidad: Documentar todas las actividades realizadas en la explotación para rastrear acciones específicas.
Cumplimiento de protocolos: Asegurar que se sigan las directrices establecidas para el manejo, limpieza, alimentación, tratamientos veterinarios, etc.
Control de bioseguridad: Monitorizar las medidas de higiene y desinfección para reducir la propagación de enfermedades.
Mejora continua: Facilitar la identificación de fallos o áreas de mejora en los procedimientos.
Auditoría y certificación: Proporcionar documentación para auditorías externas, certificaciones sanitarias y normativas legales.
Incidencias si las hubiera y en ese caso las medidas correctoras aplicadas
Un sistema de gestión de incidencias y medidas correctoras debe estar integrado en los registros y procedimientos de la explotación, garantizando que cualquier problema se identifique, documente y corrija de manera eficiente. Además, es fundamental la supervisión constante para asegurar que las acciones correctoras se implementen correctamente y que los errores no se repitan.
Descripción hojas de control
Hojas de control en cuanto a LDDD se encontrarán en el apartado de registros.
Descripción seguridad
Riesgos por uso de productos químicos
RIESGOS:
Quemaduras/irritación por productos corrosivos, irritantes o cauterizadores térmicos.
Lesiones respiratorias por inhalación de gases.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
Usar obligatoriamente los EPI´s adecuados: guantes, gafas, botas y ropa de protección.
Intentar no realizar las aplicaciones en horas de excesivo calor.
Utilizar únicamente los envases originales, no hacer trasvase de producto a otros recipientes.
Utilizar y mantener los productos químicos en un lugar bien ventilado.
Las instalaciones son revisadas por el operario o el mismo propietario de la explotación ganadera, siguiendo la frecuencia indicada en el apartado de tareas especifico.
En caso de incidencia se procederá a su reparación por parte del personal de la explotación o una empresa contratada para llevar a acabo ese servicio.
Una nave limpia y vacía presenta la oportunidad ideal para realizar el mantenimiento y las reparaciones estructurales. Así cuando la nave está vacía se debe prestar especial atención a las siguientes tareas:
-Reparaciones de grietas en el suelo de hormigón o cemento.
-Reparar las esquinas y dar cemento en paredes estructurales.
-Pintar o encalar donde sea necesario.
-Asegurar que todas las puertas cierren bien.
Forrajes: Incluyen pastos, heno y ensilados (como maíz o alfalfa), que aportan fibra esencial para la salud digestiva.
Concentrados: Granos como maíz, soja y cebada, ricos en energía y proteínas, utilizados para complementar la dieta.
Suplementos Minerales y Vitaminas: Aseguran un aporte adecuado de nutrientes esenciales para el crecimiento y producción.
Subproductos Agrícolas: Residuos de la industria agroalimentaria (pulpa de remolacha, bagazo) que pueden ser incorporados en la dieta.
Se establecen áreas específicas donde los camiones de entrega de piensos pueden acceder y descargar. Estas áreas deben ser amplias y accesibles. A la llegada, se verifica la calidad y cantidad del pienso mediante inspecciones visuales y análisis (si es necesario) para asegurar que cumplen con los estándares establecidos.
Equipos utilizados:
Camiones o vehículos de transporte: Transportan el pienso desde la fábrica o proveedor hasta la explotación.
Cinta transportadora: Utilizada para mover el pienso desde el camión hasta el área de almacenamiento, minimizando el manejo manual.
Grúas o cargadoras: Pueden ser empleadas para cargar piensos en silos o tolvas elevadas, especialmente si se trata de grandes volúmenes.
Silos y tolvas: Los piensos se descargan directamente en silos o tolvas que están diseñados para mantener el pienso en condiciones óptimas (sin humedad, bien ventilados).
El buen manejo y almacenamiento de los alimentos es fundamental para evitar problemas de calidad y contaminación.
Silos: Se usan para almacenar grandes cantidades de forraje ensilado o concentrado. Los silos deben estar en condiciones óptimas para evitar la entrada de humedad y plagas, lo que podría deteriorar el alimento.
Depósitos de alimentos: Los concentrados y suplementos se almacenan en lugares secos y protegidos, asegurando su frescura y calidad.
Rotación de alimentos: Es importante rotar los lotes de alimentos para evitar que se echen a perder y asegurar que los más antiguos se consuman primero.
Sistema de control de suministro de agua: calidad, estado higiénico de depósitos y conducciones y frecuencia de controles
Análisis Físico-Químico: Realizar pruebas regulares para evaluar parámetros como pH, turbidez, conductividad, y presencia de contaminantes (nitratos, metales pesados, microorganismos).
Microbiología: Monitorear la presencia de bacterias patógenas (como E. coli y Salmonella) mediante análisis de muestras de agua, asegurando que se mantenga dentro de los estándares de potabilidad.
Origen del Agua: Asegurarse de que el agua provenga de fuentes confiables (pozos, manantiales) y que se realicen tratamientos adecuados (filtración, desinfección) cuando sea necesario.
Depósitos de Agua:
Verificar que los depósitos estén limpios y libres de sedimentos, algas y contaminantes. Limpiar y desinfectar periódicamente. Reemplazar o reparar cualquier parte dañada (tapones, válvulas) para evitar filtraciones o contaminación.
Conducciones:
Inspeccionar las tuberías que transportan el agua para detectar fugas, corrosión o acumulación de depósitos que puedan afectar la calidad del agua. Asegurarse de que las conducciones estén protegidas contra la contaminación externa, como animales, desechos o productos químicos.
Análisis de Calidad:
Realizar análisis físico-químicos y microbiológicos mensuales para evaluar la calidad del agua. Evaluaciones más exhaustivas de parámetros específicos que puedan no ser monitoreados en los análisis rutinarios.
Inspecciones de Depósitos y Conducciones:
Inspección visual de depósitos y conducciones para verificar su estado general y limpieza. Limpieza y desinfección profunda de los depósitos, así como una revisión completa de las conducciones.
Mantener un registro de todos los análisis realizados, así como de las inspecciones y acciones correctivas tomadas, para asegurar la trazabilidad y cumplimiento de normativas
Descripción plan vacunal
Las herramientas fundamentales para el desarrollo de este programa serán:
La instauración de mecanismos de medicina preventiva y bioseguridad en el ámbito de cada explotación integrada.
Los programas de formación básica sobre el programa sanitario, materias de bioseguridad y de bienestar animal mediante el planteamiento de, al menos, una reunión anual. Los productores deben ser conscientes de los factores de riesgo y costes de las enfermedades objeto del programa y cambiar su enfoque ante la enfermedad, del curativo al meramente preventivo.
Desarrollo del programa sanitario propiamente dicho:
Control de BVD
En explotaciones de nueva incorporación a la ADS se realizará un muestreo serológico y virológico, sobre todos los animales de más de 8 meses de edad. Esto nos permite incluir estos rebaños en:
1- Rebaños de la ADS presumiblemente no infectados donde se establece un programa de vacunación y/o si los factores de riesgo son bajos se impulsará el establecimiento de protocolos de control consistentes en:
Cuarentena y chequeo serológico y virológico sistemático de todos los animales incorporados mayores de 8 meses y los destinados a reposición del rebaño. En animales de 4 meses o menos la prueba de antígeno de BVD se realizará sobre una muestra de cartílago de oreja y en los terneros recién nacidos de vacas que entran en la explotación preñadas, se realizara la prueba sobre cartílago o suero precalostral.
Chequeo serológico, sobre un grupo de animales centinela sin vacunar, y/o de todos los que hayan manifestado síntomas de esta enfermedad para comprobar la existencia o no de virus activo en el rebaño. El tamaño mínimo de la muestra será de 5 animales
En explotaciones de leche, la determinación de anticuerpos se puede realizar mediante un muestreo en tanque de leche, con una periodicidad máxima de 6 meses
Aquellas explotaciones donde se realizan programas de vacunación frente a BVD, quedarán exentas del muestreo serológico.
2- Rebaños posiblemente infectados donde se procederá a:
La identificación y eliminación de los BVD PIs. Los animales positivos o dudosos a una prueba de BVD-ag, se confirmarán con una segunda analítica, realizada al menos 21 días después de la primera. Si LA prueba de confirmación fuera positiva el animal se considera PI, no saldrá de la explotación y se establece un plan de eliminación avalado por el Veterinario de la ADSG.
Establecer un programa vacunal y si se opta por no vacunar, realizar al año un nuevo análisis de la seroprevalencia (sobre animales de 6 a 18 meses de edad), si ha aumentado, indirectamente nos indicará la posible participación del virus y la oportunidad de vacunar. Si ha disminuido la de establecer los protocolos de control.
Control de NEOSPORA
Análisis serológico de los animales de más de 8 meses incorporados a la explotación y en explotaciones de nueva incorporación
Dado que la infección por Neospora Spp. Es persistente, la detección de anticuerpos específicos es sinónimo de infección y no de convalecencia o de inmunidad. Este hecho permite, discriminar entre explotaciones no infectadas e infectadas y dentro de estas últimas entre animales infectados y sanos, y adoptar medidas de control como:
Control de la transmisión vertical. El objetivo es reducir el efectivo infectado.
Si el porcentaje de seropositivos es bajo(menor al 4%), eliminar
Vacas seropositivas abortadas se consideran como causa de desecho.
Seropositivas que no abortan se mantienen y se controla la descendencia por serología precalostral
Análisis serológicos de vacas y novillas incorporadas a la explotación
Si se utiliza transferencia de embriones comprobar que las receptoras sean negativas
Control de la transmisión horizontal. El objetivo es reducir la contaminación ambiental.
Eliminación rápida de fetos y placentas
Retirar animales muertos
Desinfección
Evitar la contaminación de alimentos y agua con heces de perro
Control de PARATUBERCULOSIS
En todas las ganaderías de la ADSG, se procederá:
A realizar un diagnóstico serológico de un grupo de animales mayores de 24 meses y/o de los animales con signos clínicos de la enfermedad.
A realizar un diagnóstico serológico de todos los animales mayores de 24 meses que se incorporen a la explotación
Los animales positivos confirmados no saldrán de su explotación y se establece un plan de eliminación avalado por el Veterinario de la ADSG.
Si los muestreos realizados indican que puede existir cualquiera de estas enfermedades se hará un estudio epidemiológico de todo el rebaño y se revisará la encuesta epidemiológica de bioseguridad, tomando las medidas oportunas.
Control de IBR
Se realizará un muestreo serológico de animales de la explotación mayores de 8 meses que históricamente no hayan resultado positivos a una prueba serológica a IBR, preferentemente de edad entre 8 y 36m, para comprobar la presencia de anticuerpos anti-gE. Si no se detecta positividad, la explotación se considerará negativa.
En animales no vacunados, si lo consideramos necesario, podemos investigar la presencia de anticuerpos anti gB.
En las explotaciones con programa vacunal instaurado se recomienda realizar un muestreo periódico en tanque o serológico (mínimo 5 animales del grupo de edad entre 8 y 24m) para detectar anticuerpos gE o prueba de anticuerpos IBR gB en la recría no vacunada.
En la explotación, se procederá a:
Realizar asesoramiento, tanto en explotaciones de aptitud lechera como cárnica, sobre el control de parásitos externos e internos y sobre la aplicación de los tratamientos antiparasitarios más adecuados.
Realizar chequeos parasitológicos en rebaños problema
Asesorar sobre el control de enfermedades micóticas.
Sistema explotación
Estas actuaciones incluirán:
La vigilancia pasiva de enfermedades de declaración obligatoria.
La notificación al Servicio de Sanidad y Producción Animal de la Consejería de Medio Rural y Cohesión territorial del Principado de Asturias de cualquier sospecha de enfermedad que pueda derivar al grado de epidemia.
Notificación de los casos sospechosos de EET.
Notificación de abortos sospechosos de Brucelosis.
Programa de muestreo rutinario frente a las enfermedades
Detectar precozmente la presencia de enfermedades infecciosas y parasitarias.
Evaluar la salud general del rebaño.
Informar sobre la efectividad de las medidas sanitarias y de manejo implementadas.
Proporcionar datos para la toma de decisiones en la gestión de la explotación.
Epidemiología de la zona y del país
Enfermedades Infecciosas:
Brucelosis: Enfermedad bacteriana que afecta la reproducción del ganado.
Leucosis Bovina: Causada por un retrovirus, afecta el sistema inmunológico.
Diarrea Viral Bovina (BVD): Virus que causa enfermedades respiratorias y digestivas.
Enfermedades respiratorias: Como la neumonía viral y bacteriana.
Enfermedades Parasitarias:
Gusanos gastrointestinales: Como el Haemonchus contortus y otros nematodos.
Parasitosis externas: Como garrapatas y piojos.
Deben ser de materiales resistentes y duraderos, como plástico o metal, que impidan la filtración de sustancias químicas. Equipados con tapas seguras que eviten derrames y la entrada de humedad. Cada contenedor debe estar claramente etiquetado con un símbolo de peligro, indicando que contiene residuos de medicamentos. También debe incluir información sobre el tipo de residuo.
Contenedores para Medicamentos Sólidos: Utilizados para envases vacíos de medicamentos, tabletas y polvo. Deben ser resistentes a la perforación.
Contenedores para Líquidos: Diseñados específicamente para residuos líquidos, deben ser herméticos y capaces de contener posibles fugas.
Se recomienda evacuar los residuos de medicamentos al menos una vez por semana, especialmente si se generan en grandes cantidades.
Cualquier derrame o acumulación significativa debe ser evacuada de inmediato para evitar contaminación y riesgos de exposición.
Se recomienda evacuar los residuos de medicamentos al menos una vez por semana, especialmente si se generan en grandes cantidad.
Cualquier derrame o acumulación significativa debe ser evacuada de inmediato para evitar contaminación y riesgos de exposición.
Fabricados en plástico resistente o metal, con capacidad de resistir la corrosión y los productos químicos. Deben contar con tapas que cierren herméticamente para prevenir la entrada de humedad y plagas. Cada contenedor debe estar claramente etiquetado con información sobre su contenido, indicando "Piensos Medicamentosos No Utilizados" y los posibles riesgos asociados. Deben ser diseñados para minimizar el riesgo de derrames, con una base estable.
Para piensos medicamentosos en forma de gránulos o polvo, deben ser opacos para proteger del sol y mantener la estabilidad del producto.
Supervisión diaria:
Controlar la correcta segregación de los residuos en las instalaciones y asegurarse de que todos los residuos se clasifiquen y almacenen correctamente.
Supervisar el uso de los contenedores, asegurando que estén etiquetados y utilizados de manera adecuada.
Mantenimiento de registros:
Llevar un registro detallado de la generación, almacenamiento temporal y recogida de residuos.
Documentar los movimientos de residuos peligrosos y asegurarse de que todos los documentos de transporte y destrucción estén disponibles y actualizados.
Coordinación con los gestores autorizados:
Gestionar y coordinar la recogida de residuos peligrosos con gestores acreditados.
Asegurarse de que los residuos peligrosos se eliminen en los plazos requeridos, para evitar su acumulación en la explotación.
Inspecciones y auditorías:
Realizar inspecciones internas regulares para asegurar que el manejo de residuos cumple con los procedimientos establecidos.
Preparar la explotación para auditorías externas de las autoridades medioambientales y sanitarias, asegurando que toda la documentación esté en regla.
Capacitación del personal:
Organizar y supervisar la formación del personal sobre las buenas prácticas de gestión de residuos, los riesgos asociados y la normativa vigente.
Mantener al equipo informado sobre actualizaciones en las normativas relacionadas con la gestión de residuos.
Si prodece:
Se recomienda evacuar los piensos medicamentosos no utilizados al menos una vez por semana. Esto ayuda a prevenir la acumulación de productos caducados o no utilizados que podrían representar un riesgo para la salud animal y el medio ambiente.
Cualquier producto que esté dañado, caducado o que no se vaya a utilizar debe ser evacuado de inmediato para evitar confusiones y garantizar que no se administre al ganado.
Material: Plástico duro o metal, diseñado específicamente para residuos punzantes.
Características:
Debe tener un sistema de cierre que impida la apertura accidental y el acceso no autorizado.
Facilitar la inserción de agujas y otros objetos cortantes sin riesgo de lesiones.
Claramente marcado con símbolos de peligrosidad (por ejemplo, "Punzantes" o "Residuos Cortantes").
Capacidad: Dependerá del tamaño de la explotación y la cantidad de material que se genere.
Material: Plástico reciclable, diseñado para residuos no peligrosos.
Características:
Para evitar la dispersión de olores y plagas.
Identificados como "Residuos Sanitarios" o "Desechos Biológicos".
Capacidad: Deben ser suficientemente grandes para almacenar residuos generados entre evacuaciones.
Colocar los contenedores en áreas donde se realicen procedimientos sanitarios, como corrales o salas de manejo, para facilitar el acceso.
Asegurarse de que cada tipo de residuo tenga su contenedor designado para evitar contaminación cruzada.
Delimitar espacios específicos para la colocación de contenedores, claramente señalizados para evitar confusiones.
Limitar el acceso a estas áreas solo al personal autorizado, minimizando el riesgo de accidentes.
Establecer un cronograma para vaciar los contenedores de residuos sanitarios, generalmente de manera semanal o según la generación de residuos.
Resistentes a la Intemperie: Para uso en exteriores, deben ser capaces de soportar condiciones climáticas adversas.
Etiquetado: Deben estar claramente etiquetados como "Residuos Sólidos Reciclables".
Capacidad: Dependerá del volumen de residuos generados, con opciones de diferentes tamaños disponibles.
Colocar los contenedores en áreas accesibles para el personal, pero alejadas de los lugares de alimentación y de agua para evitar contaminación.
Situar los contenedores cerca de donde se generan los residuos (por ejemplo, en corrales, zonas de manejo, y áreas de almacenamiento de medicamentos).
Delimitar áreas específicas para cada tipo de contenedor (medicamentos, orgánicos, sólidos) para facilitar la separación y gestión.
Utilizar señales claras para indicar la función de cada contenedor y su uso correcto.
Periodicidad
Se recomienda evacuar residuos sólidos como envases de medicamentos, plásticos y cartones al menos cada dos semanas. En caso de bajos volúmenes, se puede optar por una evacuación mensual, pero siempre manteniendo un control visual regular.
Implantar desde genera recetas.
Para la práctica diaria de los veterinarios clínicos, el PRAN ha creado la App "Guía terapéutica de antimicrobianos veterinarios" que facilita información necesaria y homogénea para la prescripción de tratamientos antibióticos. Es útil además para cumplir la actual normativa en el ámbito de prescripción excepcional y al veterinario en el ejercicio profesional le facilitará tenerla en cuenta para evitar el uso incorrecto y tener criterios de tratamiento homogéneos que faciliten la receta veterinaria, que es un documento con validez en todo el territorio nacional.
Esta es la información que obtendrás al descargarla:
Tratamiento aconsejado para cada especie según la patología.
Categorización de antibióticos (A, B, C, D) y recomendación del más adecuado.
Recomendaciones para la forma de administración.
Situación epidemiológica de su zona.
En el caso de la sanidad animal, la Agencia Europea de Medicamentos (EMA) ha publicado la última actualización de la categorización de los antibióticos de uso veterinario que incluye todos los tratamientos y los clasifica según el riesgo que representa su uso. Esta clasificación distingue 4 categorías:
A) No usar: antibióticos no autorizados en medicina veterinaria en la UE
B) Uso restringido: antibióticos cuyo uso debe restringirse con el objetivo de mitigar el riesgo para la salud humana
C) Usar con cautela: antibióticos que sólo deben usarse cuando no haya opciones efectivas en la categoría D
D) Usar con prudencia: antibióticos que pueden usarse de manera prudente, evitando su uso innecesario, en tratamientos largos y/o grupales
Se conservarán en neveras entre 4-8ºC. Las neveras deben estar limpias y disponer de sistema de control de temperaturas. Evitar la colocación de las vacunas al fondo de la nevera, pegadas a las paredes, para evitar una posible congelación, ni tampoco en la puerta de la misma. Dejar espacio entre cajas.
Conservar en un lugar fresco evitando el contacto con luz solar directa, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Los contenedores deberán ser estancos y mantenerse limpios, limpiándose y desinfectándose antes y después de cada carga. Además, en caso de emplear contendedores reutilizables deberá garantizarse que no se producen contaminaciones cruzadas de ningún tipo y que se limpian y desinfectan entre cada uso, salvo cuando se dediquen al transporte de un determinado subproducto o producto derivado.
Las condiciones de temperatura también vienen reguladas para según que casos; los subproductos animales derivados de la carne tendrán que transportarse a una temperatura de 7º C y los materiales sin transformar de categoría 3 destinados a la elaboración de piensos o alimentos para animales de compañía tendrán que almacenarse y transportarse refrigerados, congelados o ensilados excepto cuando se transformen en 24 horas o sean leche, lácteos o derivados de la leche y no hayan sido sometidos a algunos de los métodos de transformación específicos para este tipo de productos empleados como materia prima para la alimentación animal.
Cuando un animal muere en la explotación debe ser retirado de la misma, manteniendo en todo momento las máximas garantías de bioseguridad.
En este caso, será de aplicación la Guía de Buenas Prácticas sobre Bioseguridad en la Recogida de Cadáveres de las Explotaciones Ganaderas, elaborada por el Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente (MAGRAMA).
Se debe retirar el animal del parque donde se encontraba alojado lo antes posible, evitando el contacto con otros animales.
Por razones de bioseguridad, el animal debería ser trasladado a una zona alejada de las instalaciones donde se encuentran alojados los animales, preferiblemente fuera de la explotación.
Se recomienda cubrir el cadáver del animal con una lona o plástico para evitar, en la medida de lo posible, el acceso de pájaros, insectos y otros animales
Áreas clave:
Bioseguridad: Control de acceso, manejo de residuos, uso de vestimenta y calzado adecuado.
Sanidad animal: Reconocimiento de enfermedades, protocolos de vacunación, tratamientos preventivos y curativos.
Bienestar animal: Prácticas de manejo humanitario, control del estrés en los animales, transporte y sacrificio humanitario.
Manejo de medicamentos y antibióticos: Uso adecuado de antibióticos, administración de tratamientos veterinarios y control de residuos de medicamentos.
Alimentación y nutrición: Manejo de raciones, preparación de alimentos y conocimiento sobre las necesidades nutricionales del ganado en diferentes fases productivas.
Higiene y limpieza: Procedimientos de limpieza y desinfección de las instalaciones y equipos.
Riesgos laborales: Seguridad en el manejo de animales, equipos y productos químicos.
Definir una periodicidad para la formación, que puede incluir cursos iniciales para nuevos empleados y actualizaciones periódicas (anuales o semestrales) para todo el personal.
Modalidades:
Formación teórica: Mediante seminarios, cursos en línea o presenciales, en temas relacionados con sanidad, bienestar animal y normativas.
Formación práctica: Talleres en campo sobre manejo de los animales, administración de tratamientos o gestión de emergencias.
Simulacros de emergencia sanitaria: Planificar ejercicios para situaciones como brotes de enfermedades o emergencias (por ejemplo, bioseguridad frente a enfermedades contagiosas como la fiebre aftosa).
Se realizará una encuesta de bioseguridad y manejo en las explotaciones de nueva incorporación, que nos facilitará la determinación de los puntos críticos en bioseguridad relacionados con las enfermedades objeto de control. Se establecerán medidas correctoras para los fallos existentes.
Existen tres puntos de actuación cruciales en un plan de bioseguridad:
Control de entradas.
Cuarentena y chequeo serológico de los animales de nueva incorporación o expuestos a contacto con animales de otras explotaciones que no sigan el mismo Programa Sanitario
Comprobación de certificados de salud de los animales, emitidos en origen y acreditados por el Veterinario de la explotación de origen
Asesoramiento de ganaderos sobre:
Control de tráfico en la granja
Control de animales domésticos (perros, etc.) y salvajes (roedores y pájaros)
Programas de limpieza, desinfección, desinsectación y desratización en las explotaciones, medios de transporte y animales
Separación de animales por grupos de edad
Eliminación de cadáveres
Potenciar la inmunidad-resistencia del ganado:
Encalostramiento adecuado
Plan razonado de profilaxis vacunal
Reducir el estrés ambiental, social y de manejo
Los sistemas de calefacción y refrigeración tienen que ser usados de forma óptima para asegurar el bienestar animal, por esta razón, es importante tener un buen sistema de aislamiento. Así mismo, contar con un buen sistema de cerramiento para mantener el calor de los propios animales y así poder aprovecharlo.
Es importante que el edificio cuente con material aislante para evitar pérdidas de energía innecesarias. Tener una buena climatización también es un aspecto vital que tiene que ir ligado a la eficiencia energética.
Es recomendable la existencia de caudalímetros, higrómetros o luxómetros para poder llevar un registro del agua consumida por la granja, incluida el agua de lavado.
La valoración de la huella hídrica se ha venido realizando mediante un enfoque volumétrico que considera toda el agua que es directa e indirectamente necesaria a lo largo de la cadena de producción de un producto. El valor de huella hídrica se considera la suma de tres componentes:
Agua verde: comprende el uso de agua de lluvia almacenada en el suelo.
Agua azul: comprende el uso de agua superficial y subterránea (pantanos, acequias, pozos, etc.).
Agua gris: comprende el agua necesaria para diluir los potenciales contaminantes de los residuos del producto hasta reducirlos a niveles inferiores a los máximos legales.
En general, los animales con ciclos de producción más largos presentan una huella hídrica más alta, puesto que requieren más alimento para convertirlo en carne. Un ejemplo son los terneros de cebo, cuyo ciclo de producción es de un año o más. Una forma de regular este impacto sería alimentar a los animales con ingredientes que hayan sido obtenidos con una huella hídrica más baja.
Por ejemplo, muchos forrajes y subproductos fibrosos se obtienen con un menor impacto de huella hídrica que los ingredientes concentrados (cereales de grano y concentrados de proteína vegetal). Esta diferencia se debe a que muchos ingredientes fibrosos han consumido únicamente agua verde, mientras los concentrados se obtienen en zonas irrigadas con un mayor consumo de agua azul y reciben más fertilización, lo que requiere, a su vez, un mayor consumo de agua gris.
Para evitar o cuando no sea posible reducir la emisión de ruido, las medidas a tomar serían:
Cerrar puertas y aberturas importantes del edificio
Ubicación del equipo: aumentando la distancia entre el emisor y receptor, reduciendo al mínimo la longitud de los conductos de pienso.
Dejar el manejo de los equipos en mano de personal cualificado.
Equipo de bajo nivel de ruido
Equipos de control de ruido ( aislamiento de vibraciones, insonorización de edificios…)
Atenuación del ruido colocando obstáculos entre emisores y receptores.
Para evitar, o cuando no sea posible reducir las emisiones de polvo utilizaremos las siguientes técnicas:
Alimentación ad libitum
Mezclar el agua con el pienso en el comedero, pienso granulado o añadir aglutinantes o materias primas oleosas a los sistemas de pienso seco.
Instalar separadores de polvo en los depósitos de pienso seco que se llenan por métodos neumáticos.
Diseñar y utilizar a baja velocidad el sistema de ventilación del aire dentro del alojamiento.
Nebulizadores de agua para reducir las concentraciones de polvo en el interior del alojamiento.
Para evitar o cuando no sea posible, reducir los olores, recomendaremos las siguientes medidas:
Mantener los animales y las superficies secas y limpias
Reducir la superficie de emisión de estiércol.
Evacuar frecuentemente el estiércol a un depósito exterior (cubierto)
Reducir la temperatura del estiércol y del ambiente interior.
Disminuir el flujo y la velocidad del aire en la superficie del estiércol.
Aumentar la altura de la salida del aire
Aumentar la velocidad del extractor de aire vertical
Cubrir los purines o el estiércol sólido durante su almacenamiento.
Situar el depósito teniendo en cuenta la dirección general del viento.
Reducir al mínimo la agitación del purín.
Alimentación multifasica, con reducción del contenido de proteína bruta
Vaciado de las fosas de purín de las naves al menos una vez al mes
SEGÚN DESASTRES POSIBLES EN LA ZONA A VALORAR
Protocolo
El procedimiento de eutanasia siempre ha de llevarse a cabo por la persona destinada a dicha actividad, que en este caso, será una persona con titulación superior de Veterinaria. Bien sea, el veterinario de explotación o bien otro colegiado.
Se realizará previa sedación intravenosa al animal a fin de evitar cualquier tipo de sufrimiento a la hora de la inyección letal.
Los animales serán eutanasiados con pentobarbital sódico vía intravenosa a una dosis de 1 - 2 ml / 10 Kg P.V. como bolo rápido.
Dichos animales, serán gestionados por el sistema de recogida de cadáveres para proceder a su destrucción.
Carga y descarga de los animales
MANEJO
· Realizar la carga y descarga de la forma más calmada y eficaz posible.
· Utilizar paneles de madera o sacos para conducir a los animales; evitar el trato brusco de los animales durante la carga y descarga: no pegar o pegar patadas, no utilizar instrumentos punzantes que puedan causar daños o lesiones, ni arrastrar a los animales por las patas, la cola, las orejas...
· Para facilitar la marcha debemos evitar:
Contrastes de luz/sombra
Demasiada oscuridad o foco que los deslumbren
Movimientos de personas u otros animales
Gritos y ruidos
Escalones, rampas pronunciadas (<8-10º) o curvas muy cerradas
Objetos que estorben
Mezclar animales
RESPONSABILIDADES
· El propietario de los animales y el transportista son los responsables de que el transporte se haga adecuadamente. No obstante, el titular de la explotación o del matadero será responsable de que la carga y descarga del ganado se haga correctamente.
Corto plazo
Materiales de enriquecimiento
Inspección/Formación
Capacitación en gestión de desastres:
Todos los empleados deben recibir formación periódica sobre cómo actuar ante distintos tipos de desastres (incendios, inundaciones, cortes de energía, brotes de enfermedades, entre otros).
Los entrenamientos deben incluir:
Protocolos de evacuación de animales.
Manejo de situaciones de estrés para los cerdos.
Procedimientos de seguridad personal y animal.
Planes de alimentación y cuidado de los cerdos durante y después del desastre.
Simulacros de emergencia: Realizar simulacros regulares (al menos dos veces al año) para asegurar que todo el personal sepa cómo actuar en situaciones de emergencia.
Alimentación
Identificación de Riesgos Relacionados con la Alimentación
Interrupción del suministro de alimentos: Riesgo de no poder recibir o distribuir piensos debido a bloqueos en las vías de transporte o daños en la infraestructura de almacenamiento.
Contaminación de alimentos: Posible contaminación del alimento debido a inundaciones, incendios o exposición a sustancias peligrosas.
Cortes de energía: Interrupción de la electricidad que afecta los sistemas automáticos de distribución de alimentos y agua, como comederos y bebederos automáticos.
Plan de Almacenamiento de Emergencia
Almacenamiento adicional de piensos:
Stock de emergencia: Mantener un inventario de piensos de emergencia que cubra las necesidades alimentarias de los animales durante un mínimo de 1 a 2 semanas. Este stock debe ser almacenado en condiciones óptimas de seguridad y acceso.
Ubicación segura del almacén: Colocar el almacén de alimentos en áreas menos vulnerables a desastres, como zonas elevadas para prevenir inundaciones o estructuras ignífugas para reducir riesgos de incendios.
Rotación del stock: Asegurarse de que los piensos de emergencia sean rotados periódicamente para evitar su caducidad y asegurar su frescura en caso de ser utilizados.
Sistemas de Distribución Alternativa
Sistemas manuales de distribución:
En caso de cortes de energía o fallos en los sistemas automáticos de alimentación, se debe disponer de equipos manuales (como carretillas o tolvas portátiles) para la distribución de alimento en cada corral.
Capacitar al personal para implementar de manera rápida la alimentación manual si los sistemas automáticos fallan.
Densidad
Plan de redistribución:
Crear áreas temporales de alojamiento o refugio donde los animales puedan ser ubicados en caso de que el espacio disponible se reduzca. Estas áreas deben ser seguras, con acceso adecuado a agua y alimento, y ventilación suficiente.
Si no es posible alojar a todos los animales en las instalaciones existentes, identificar opciones alternativas, como cobertizos temporales, granjas cercanas o refugios adaptados, para evitar el hacinamiento.
Segregación por categorías:
En emergencias, es esencial separar a los animales en grupos según su tamaño y condición para evitar conflictos. Los animales más jóvenes y vulnerables pueden ser más sensibles al estrés y requieren áreas con menos densidad.
Minimizar el contacto entre grupos de animales que no están acostumbrados a convivir, ya que el estrés generado por un cambio repentino en la densidad puede provocar comportamientos agresivos o heridas.
Infraestructuras relacionadas con la ventilación y la calefacción
Las temperaturas se mantendrán dentro de unos parámetros acordes con la edad, peso y densidad de los animales alojados.
La circulación del aire, los niveles de polvo, temperatura, humedad relativa, concentración de gases en el ambiente y la contaminación acústica se deben de mantener en niveles que no perjudiquen a los animales.
Se establecerán las medidas necesarias ante condicionantes extremas como pueden ser paneles de humedad, mantas térmicas, estufas…
Un punto importante es la calefacción en parideras y destetes ya que son los animales más vulnerables al frío, por lo tanto, se debe de controlar continuamente los sistemas de calefacción, que estén correctamente dimensionaos y asegurar su mantenimiento y su correcto funcionamiento.
Se debe disponer de un sistema de alarma en los sistemas de ventilación.
Los pasillos y el área de tránsito de los animales deben tener las dimensiones correctas.
Infraestructuras relacionadas con bebederos y comederos
Instalación de sistemas de almacenamiento de agua de emergencia:
Implementar tanques de almacenamiento de agua de gran capacidad para asegurar que haya suficiente agua disponible en caso de interrupciones prolongadas del suministro. Estos tanques deben estar ubicados en zonas elevadas y seguras, con protección contra posibles contaminaciones o daños.
Considerar fuentes de agua alternativas como pozos o sistemas de captación de agua de lluvia con tratamiento, que puedan ser activados en caso de que el suministro principal falle.
En áreas vulnerables a inundaciones, los sistemas de bebederos y comederos deben estar elevados o instalados en zonas que no sean propensas a anegamientos. Además, las instalaciones deben contar con sistemas de drenaje que eviten la acumulación de agua.
Infraestructuras relacionadas con el tipo de suelos
Realizar una inspección detallada de los tipos de suelo presentes en la explotación para identificar riesgos asociados a la acumulación de humedad, desgaste excesivo, riesgo de deslizamientos o posibles daños estructurales.
Evaluar la resistencia de los suelos frente a inundaciones, incendios o erosión y determinar si requieren mejoras para soportar mejor estos eventos.
Medidas relacionadas con la selección genética
Resistencia a Enfermedades: Implementar programas de selección genética que mejoren la resistencia a enfermedades, lo que es crucial en situaciones donde los brotes pueden ser más probables debido a condiciones adversas o estrés.
Tolerancia al Estrés y Resistencia a Cambios Ambientales: Seleccionar animales que puedan manejar mejor el estrés y adaptarse a cambios ambientales extremos, lo que mejora la supervivencia en situaciones críticas.
Eficiencia Alimentaria: Fomentar la genética que permita una mayor eficiencia en la conversión de alimentos y la adaptación a cambios en la dieta durante emergencias o desastres.